制藥廠(chǎng)反應(yīng)釜精確配料系統(tǒng)

工藝需求： 某制藥廠(chǎng)需對(duì)一臺(tái)5000L的反應(yīng)釜進(jìn)行多種液體和固體原料的精確投料，要求精度高、可記錄、防爆。

選型方案：

系統(tǒng)構(gòu)成： 4點(diǎn)支撐稱(chēng)重系統(tǒng)。

量程： 反應(yīng)釜自重約4噸，最大投料量3噸，總重7噸。選用4個(gè)5噸量程的稱(chēng)重模塊（總?cè)萘?0噸，安全系數(shù)充足）。

精度： 選用0.05% FS的高精度模塊，確保小劑量投料也準(zhǔn)確。

防爆與防腐： 因車(chē)間為防爆區(qū)，且有清潔劑腐蝕，選用本安防爆（Ex ia IIC T6） 且SS316不銹鋼材質(zhì)的稱(chēng)重模塊和接線(xiàn)盒。

儀表與通訊： 選用帶觸摸屏的防爆稱(chēng)重終端，內(nèi)置配方功能。通過(guò)Modbus TCP通訊將實(shí)時(shí)重量和投料狀態(tài)上傳至車(chē)間的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化記錄和追溯。

應(yīng)用效果：

實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)、高精度的批次配料，減少了人為誤差。

所有投料數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，符合GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求。

提高了生產(chǎn)效率和批次間的一致性。