案例描述：某食品加工廠采購(gòu)了一批散裝面粉，每袋標(biāo)重25kg。

傳統(tǒng)流程：

卸貨后，搬運(yùn)到地磅或臺(tái)秤上稱重。

人工在紙上記錄袋數(shù)和每袋重量（或總重）。

將紙面記錄帶回辦公室，手動(dòng)錄入電腦的入庫(kù)單。

與采購(gòu)訂單進(jìn)行比對(duì)，辦理入庫(kù)。

智能秤應(yīng)用流程：

貨物卸到托盤車上，直接推上帶稱重功能的搬運(yùn)車或地磅秤。

操作員使用PDA掃描采購(gòu)訂單二維碼，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)出該訂單的預(yù)期到貨信息。

掃描物料二維碼，智能秤自動(dòng)獲取重量數(shù)據(jù)，并通過(guò)Wi-Fi/藍(lán)牙實(shí)時(shí)傳輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）。

WMS自動(dòng)生成入庫(kù)單，更新庫(kù)存數(shù)量，并比對(duì)訂單數(shù)量。如有短缺或超重，系統(tǒng)會(huì)立即告警。

帶來(lái)的效益：

效率提升：入庫(kù)時(shí)間縮短50%以上。

準(zhǔn)確率100%：杜絕人工抄錄和錄入錯(cuò)誤。

實(shí)時(shí)庫(kù)存：庫(kù)存數(shù)據(jù)立即可查。

強(qiáng)化驗(yàn)收：精確核對(duì)到貨數(shù)量，避免商業(yè)損失。